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如今，在這個工業(yè)發(fā)展迅速的年代里，已經(jīng)有許多的工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候都再使用傳送帶，這樣能夠快速的提高生產(chǎn)過程中的工作效率，但是在選擇同步帶輪的時候，又有許多的人不知道該怎么去正確的合理的選擇同步帶輪，在這里小編和大家一起來看一下該怎么選擇同步帶輪。

首先，我們在選擇同步帶輪的時候一定要先看電機選擇的功率大小，由于電機的功率是不相同的，所以在選擇的時候也要合理的選擇不同種類的同步帶輪，但是這種選擇的相差不是很大，一般的話我們可以更具寬度來選擇就可以了。

其次，通常發(fā)電的裝置上的電機基本上都在30千瓦左右，而且有很多的同步帶輪公司也許都會給客戶推薦一種八M型號的同步帶輪來進(jìn)行設(shè)計，這個型號其實是非常錯誤的。因為他們的扭力根本不是那種八M型號的同步帶輪所能夠承受得了的，八M的的同步帶通常的承受力度是七十KP，但是電機一般都是需要達(dá)到一千KP的

工業(yè)時代設(shè)備的使用很有必要，而設(shè)備在使用中傳動功能的實現(xiàn)是通過同步帶進(jìn)行的，由此可見這一產(chǎn)品對于機械設(shè)備而言很是重要。正是因為對于機械設(shè)備而言同步帶很是重要，那么在其出現(xiàn)老化之后還是要及時的更換。

很多人對于同步帶出現(xiàn)老化之后要更換的原因并不是很了解，而這恰恰是為了讓設(shè)備的運行更加的穩(wěn)定。眾所周知，人們都應(yīng)該是了解同步帶對于機械設(shè)備而言很是重要，設(shè)備的傳動功能的實現(xiàn)就是通過這一產(chǎn)品，而一旦產(chǎn)品出現(xiàn)了老化現(xiàn)象，那么不僅是會導(dǎo)致設(shè)備的傳動功能出現(xiàn)問題，甚至還是會導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生，這是需要更換老化產(chǎn)品的原因所在。

已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重老化的同步帶是需要及時的更換，這對于設(shè)備的正常運行是有著很大的幫助，而為了避免意外事故的發(fā)生，在使用過程中人們還是應(yīng)該要多加注意，多做好檢查工作，在發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)老化之后一定要及時的更換，并且在選擇更換產(chǎn)品時要保證與實際需求相符合，更換的意義才具備。

同步帶輪材質(zhì)選用一般以碳素鋼為主，也可按客戶要求采用鋁合金、銅材、尼龍等材料加工；帶輪外徑如大于250mm，一般采用鑄鐵材料，用于機床﹑紡織﹑印刷﹑食品包裝﹑電線電纜﹑儀器儀表﹑煤油化工等各行業(yè)的新型機器帶傳動中。

同步輪相對曲率半徑比漸開線大，接觸強度比漸開線高，對中心距變動的敏感性比漸開線大，加工時，對切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴(yán)格控制裝配誤差。

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